在整個點膠機系統中點膠閥起著舉足輕重的作用，它流體（膠水）與產品之間最后的一道控制端口。下面將介紹點膠閥的相關知識：
點膠閥由氣缸、閥體和出膠體上下連接而成，氣缸和閥體用膜片隔開，避免膠水侵如氣腔，出膠體內的閥門固定在活塞桿上，利用閥門的開關達到對膠水的開啟和關斷作用。特別是它的關膠采用上吸式關膠結構，使停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點膠不產生漏滴、拉絲等現象。膠閥本體經鋁合金陽極化處理，膜隔片采用最新四氟材料，接觸膠體部分均為耐腐蝕材料，點膠閥一般和點膠機配套使用。
點膠閥工作原理：
工作原理：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以在軟件中控制。
如何有效而快速的排除膠閥的問題：
下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。
1、膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關畢以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產生的背壓最少，液體流動最順暢。
液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
2、出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分，
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。
